Поскольку применяемая в настоящее время технология полировки материалов еще не достигла высокого уровня, полируемая деталь и сам полирующий материал остаются основными факторами, влияющими на качество полировки. качественный полировка заготовки является предпосылкой для получения хорошего полировального эффекта. Если в обрабатываемой детали есть загрязнения, как бы полировальный материал хорош, добиться желаемого полировального эффекта невозможно.

Однако нельзя недооценивать роль процесса полировки в применении полировальных материалов. Во время В процессе механической полировки поверхность заготовки будет генерировать много тепла, внутреннего напряжения и других дополнительных эффектов из-за трения и столкновения. Это также окажет определенное влияние на полирующий эффект полировального материала. Поверхность заготовки после электролитической полировки полировать труднее, чем что после механической полировки. Это потому что на поверхности заготовки после электролитической полировки образуется упрочненный слой. Заготовка сама тоже тяжело. Если затвердевший слой должен быть удален, требуется грубый процесс шлифования для обеспечения условий обработки для последующего полирования материалов.

На выбор процесса полировки также будет влиять твердость полируемой заготовки. TransGrind разработал гибкая полировальная тарелка s для полировки процесса. различная твердость также влияет на полирующий эффект полирующего материала. Чем выше твердость полируемой детали, тем больше расход полировальных материалов, но при этом шероховатость полировального материала будет уменьшаться. в то же время, чтобы добиться более низкой шероховатости, время полировки полировального материала соответственно увеличится, и вероятность чрезмерного полирования также будет сильно уменьшено.