по сравнению с крупным монокристаллическим алмазом, поликристаллический алмаз (PCD) лезвие из поликристаллического алмазного композита (PDC) как инструментальные материалы имеют следующие преимущества:

1. Кристаллические зерна расположены беспорядочно, изотропно и не имеют плоскостей спайности. Следовательно, он не похож на большие монокристаллические алмазы с точки зрения прочности, твердости и износостойкости на разных плоскостях кристалла. это также связано с существованием плоскостей спайности. она хрупкая.

2. имеет высокую прочность, особенно PDC материал имеет высокую ударную вязкость за счет поддержки матрицы из цементированного карбида. Когда удар большой, разбиваются только мелкие зерна, но не такие большие, как монокристалл алмаз. Следовательно, PCD или PDC инструменты могут использоваться не только для прецизионного и общего полуточного резания обработки, а также для черновой обработки и прерывистой обработки (такой как фрезерование и т. д.) с большей режущей способностью, что значительно расширяет материал алмазного инструмента Сфера применения.

3. он может подготовить большой PDC заготовки для режущего инструмента из алмазного композита для удовлетворения потребностей в большом обрабатывающем инструменте, таком как фрезы

4. это может быть превращено в особой формы для соответствия различным требованиям обработки. из-за масштабного PDC инструмент и усовершенствование технологий обработки, таких как электроискровая и лазерная резка, треугольник, елочка и др. специальной формы заготовки инструмента можно обрабатывать и формировать. чтобы удовлетворить потребности в специальных режущих инструментах, он также может быть сконструирован в завернутые, сэндвич-бухты и бухты PDC инструмент заготовки.

5. Характеристики продукта могут быть спроектированы или спрогнозированы, а необходимые характеристики продукта могут быть заданы для соответствия его конкретному назначению. Для пример, выбрав мелкозернистый PDC инструментальный материал позволяет улучшить качество режущей кромки инструмента, а крупнозернистый PDC инструментальный материал может улучшить долговечность инструмента и т. д.

короче, с развитием PCD и PDC алмазные композитные режущие инструментальные материалы, применения быстро распространились на многие отрасли обрабатывающей промышленности и широко используются в цветных металлах металлы (алюминий, алюминиевый сплав, медь, медный сплав, магниевый сплав, цинковый сплав и др.) , твердый сплав, керамика неметаллическая материалы (пластмассы, твердая резина, угольные стержни, дерево, цементные изделия и т. д.), композитные материалы (волокно армированные пластмассы, композитные материалы с металлической матрицей, ГМК и т. д.) обработка резанием, особенно в дереве и автомобилях Обрабатывающая промышленность стала высокоэффективной альтернативой традиционному цементированному твердому сплаву.

PDC и PCD требования к материалам для резки инструменты:

1. ДД самоклейка может образовываться между частицами алмаза, а остаточная связь металла и графита должна быть как можно меньше. Связка металлическая не может распределяться в агломерированном состоянии или в форме листовых прожилок для обеспечения высокой износостойкости и длительного использования инструмента. жизнь.

2. Остаток металла-растворителя невелик. лучше всего действовать как растворитель во время процесса спекания, и после завершения процесса спекания заполните зазор между спеченными алмазными зернами в виде сплава, который не функционирует как растворитель, или остаточный металл-растворитель после спекания изолирован, чтобы избежать прямого контакта металла-растворителя с поверхности алмаза для улучшения стойкости к окислению PCD, чтобы гарантировать, что инструмент имеет достаточную термостойкость температуру.

3. Зерна алмаза маленькие и однородные, а аномально выросшие зерна не могут улучшить ударную вязкость материала.

4. Связующий интерфейс между PCD слой и матрица или сварка (посредник) переходный слой имеет высокую прочность сцепления и хорошую теплопроводность для снижения температуры режущей кромки.

С появление металлокерамики песком, процесс пескоструйной обработки развивается быстро. в области авиации, автомобилестроения и других промышленных производств, таких как пескоструйная обработка, обработка поверхности и дробеструйная обработка фактически продвинули обширную и всестороннюю разработка керамических материалов. исследование. из-за наличия в керамике стеклофазы керамика становится твердой и плотной, что также препятствует дальнейшему повышению прочности керамики.

области применения керамики песка:

1. «Пескоструйная отделка» деталей из пластика, нержавеющей стали, алюминиевого сплава, меди и других сплавов

2. «Очистка и полировка» внутренние и внешние стенки металлических труб, таких как стальные и медные трубы

3. «Измельчение и диспергирование» жидкостей и порошков в химической, пищевой и фармацевтической промышленности

4. «Вибрация полировка» для украшений из драгоценных металлов сложной структуры

5. «Прецизионные керамические шарики» для различных электроприборов, машин, химической промышленности и другого оборудования

6.Заместитель циркония «керамика структура» из традиционных материалов (пластик, металл и др.)

7. «Дробеструйные усиление» металлических деталей, таких как авиация, корабли, автомобили, машины и т. д.

Преимущества и недостатки новых керамических материалов: керамические материалы имеют свои уникальные преимущества в функции; керамические материалы относятся к классу неорганических неметаллических материалы из природных или синтетических соединений путем формовки и высокотемпературного спекания. по термическим и механическим свойствам это высокая термостойкость, теплоизоляция, высокая твердость, износостойкость и т. д .; с точки зрения электрических свойств имеет изоляцию, пьезоэлектричество, полупроводимость, магнетизм и т. д .; с точки зрения химии, он выполняет функции катализа, коррозионной стойкости и адсорбции; с точки зрения биологии, он обладает определенной биосовместимостью, может использоваться в качестве биологических конструкционных материалов и т.д., но также имеет свои недостатки, такие как хрупкость. Поэтому исследование и разработка новой функциональной керамики является важной областью материаловедения.