твердость - основная характеристика, определяющая рабочие характеристики абразивов. Сверхтвердый абразив сам по себе имеет чрезвычайно высокую твердость, поэтому может обрабатывать различные высокотвердые материалы, особенно те которые трудно обрабатывать обычными абразивами. Для Например, алмазный абразивный инструмент используется для обработки твердого сплава, керамики, агата, оптического стекла, полупроводниковых материалов, камня, бетона и других неметаллических материалы и цветные металлы металлы; использовать абразивные инструменты с кубическим бором для обработки инструментальной стали, штамповой стали, нержавеющей стали и жаропрочной сплавы, особенно черные металлы, такие как с высоким содержанием ванадия быстрорежущей стали, можно получить удовлетворительные результаты обработки.

Сверхтвердый абразивные материалы обладают меньшим истиранием, длительным сроком службы и высокой степенью шлифования. при разумных условиях использования можно получить хороший экономический эффект, особенно для материалов, которые трудно обрабатывать обычными абразивами.

Форма и размер сверхтвердые абразивы меняются очень медленно во время использования, что благоприятно сказывается на работе нет необходимости менять алмазный шлифовальный круг по бетону часто во время обработки, которая позволяет значительно сэкономить человеко-часы и больше подходит для автоматической онлайн-обработки высокоточной части. Сверхтвердый абразивы редко подвергаются обрезке при использовании, а некоторые сверхтвердый связанная смолой абразивные инструменты не нужно даже обрезать, что значительно улучшает условия труда.

Сверхтвердый абразивы могут долго сохранять острые режущие кромки, потому что малая сила шлифования, что не только помогает повысить точность и гладкость обрабатываемых деталей, но и снижает энергопотребление станка инструмента.

Температура измельчения сверхтвердых абразивных инструментов относительно невысокий, что позволяет значительно улучшить качество поверхности обрабатываемой детали и избежать таких дефектов, как трещины, ожоги и изменения структуры деталей; он также значительно улучшает напряженное состояние обработанной поверхности деталей, что способствует увеличению срока службы деталей, что улучшает комплексные экономические показатели.