В 1955 году ученые из GE в США успешно синтезировали алмаз ювелирного качества весом около 1 карата, физические свойства которого на сегодняшний день являются лучшими. Алмазный компонент на 99,9% состоит из изотопа углерода С12, его теплопроводность на 50% лучше, чем у природного алмаза, и в 850 раз выше, чем у меди. Недавно многие средства массовой информации также показали, что этот алмаз является лучшим проводником тепла, и в то же время он может противостоять повреждениям, вызванным мощными лазерами. Эти сообщения снова заставили многих людей капризничать и захотеть заменить природные бриллианты синтетическими бриллиантами, чтобы реализовать свои мечты об бриллиантах. Однако стоимость синтетического алмаза выше, и в то же время из-за хороших физических свойств он больше подходит для технических областей.

С 1958 года люди использовали высокое давление от 60 до 70 килобар и высокие температуры от 1200 до 1500 градусов по Цельсию для превращения графита в алмазы. В последующие годы этот процесс синтеза постоянно совершенствовался. И этот вид синтетического алмаза, а затем и кубический нитрид бора, синтезированный по аналогичному процессу, также стал основой для резки поликристаллических режущих материалов, таких как камень, бетон, дерево, пластик и металл.

Сегодня поликристаллические режущие инструменты незаменимы в области производственных технологий. В первые дни люди в основном сосредоточились на разработке высокоэффективных абразивных материалов. Примерно в 1972 году американская компания использовала специальный процесс для успешного производства поликристаллического алмазного диска, состоящего из кристаллов алмаза микронного размера.

Год спустя та же технология была применена и к кубическому нитриду бора. Расположение алмазных кристаллов поликристаллических режущих материалов не ориентировано, поэтому твердость и износостойкость алмазного слоя равномерно распределены по всем направлениям. В отличие от монокристаллического природного алмаза, поликристаллический материал не имеет слабого связующего слоя, и твердость каждого связующего слоя не будет неравномерной, поэтому не будет явления отслоения. Если традиционные инструменты из цементированного карбида или керамические инструменты не могут соответствовать ожидаемым требованиям процесса резания или их срок службы слишком короткий, используйте поликристаллические алмазные инструменты (алмазные инструменты PCD) ,которые могут обеспечить вам более высокие скорости резания, более высокую точность обработки и более длительный срок службы инструмента, тем самым улучшая качество вашей продукции.

Функции:

Алмаз – самый твердый материал. Используя специальный процесс при высокой температуре и высоком давлении, плотный слой поликристаллического алмаза может быть связан с подложкой из цементированного карбида. Режущие пластины из поликристаллического алмаза можно использовать для резки или шлифования других цветных металлов, таких как алюминиевые сплавы и медные сплавы, а также неметаллов, таких как пластмассы, армированные волокном (GFK и CFK), бетонные полы, твердая резина, дерево, древесноволокнистые плиты, меламин. смоляные полимерные материалы и металлы, армированные волокном (MMC). Используя режущий инструмент с алмазным покрытием, можно получить более высокие скорости резания и больший срок службы инструмента, а качество поверхности и точность обработки обрабатываемых материалов будут выше.

Использование:

Инструменты PCD могут использоваться для резки других цветных металлов, таких как алюминиевые сплавы и медные сплавы, а также неметаллов, таких как пластмассы, армированные волокном (GFK и CFK), твердая резина, дерево, древесноволокнистые плиты, полимерные материалы из меламиновой смолы и волокна. армированные металлы (MMC). Используя режущий инструмент из материалов PCD, можно получить более высокие скорости резания и больший срок службы инструмента, а качество поверхности и точность обработки обрабатываемых материалов будут выше.