1. характеристики процесса шлифования алмазного инструмента

Измельчение алмазные инструменты имеет свои технологические характеристики. Более заметной особенностью является высокая твердость материала, из-за которой шлифовальный круг носить слишком быстро и размер нестабилен во время процесс измельчения. Во-вторых, большинство алмазных инструментов представляют собой токарные инструменты или лезвия. Положение шлифовальной части относительно станка не определено (например, изменение толщины лезвия), что вызывает изменение точки шлифования. В-третьих, сопротивление шлифованию велико, что заставляет технологическую систему, состоящую из шлифовального круга, режущего инструмента, приспособления и станка, производить относительно большую упругую деформацию, тем самым создавая относительно большой «нож» явления.

Эти три характеристики три «стопора» , которые реализуют автоматическое шлифование, что напрямую влияет на точность размеров инструмента после высечки Если не решена должным образом, это неизбежно приведет к плохой точности размеров и шероховатости шлифования, низкой эффективности шлифования и непригодности для массового производства. Использование технологии голосового управления на алмазных шлифовальных станках может эффективно решить три проблемы.

2. применение технологии адаптивного управления при черновом шлифовании

Основная задача алмазного шлифования является импровизация ing эффективности шлифования, то есть установить как можно меньшее безопасное расстояние и сократить время «шлифования» воздух; в пределах жесткости станка припуск на шлифование должен быть удаленным как можно скорее ,

Трение между шлифовальный круг и алмазный инструмент производит сильные звуковые волны, которые распространяются на производственное оборудование. Мониторинг звуковых волн может точно отражать условия шлифования, например, инструмент соприкасается с е шлифовальный круг , и ли устраняется давление между инструментом и шлифовальным кругом. Если система управления может собирать и анализировать th ese информация в реальном времени , система управления станком может адаптироваться к нему, что делает контроллер станка более интеллектуальной адаптивной системой. Фактически, разработка системы была вдохновлена ​​заточкой ножей рабочими на месте.

Во время при нормальном шлифовании возможны две ситуации где частота звуковой волны имеет очевидные характеристики. один момент когда инструмент и шлифовальный круг контактируют, а другой когда измельчение достигает окончательного размера ( сопротивление измельчению снижается до минимума), что легко понять. Первый может использоваться как разграничивающая линия между концом быстрой подачи и началом шлифования подачи; последнее можно использовать как знак завершения шлифования.

даже в процессе «близкого контакта» между инструментом и шлифовальным кругом изменение частоты звуковой волны может отражать сопротивление между инструментом и шлифовальным кругом. Это "информация" подается обратно в контроллер станка для регулировки скорости подачи сервопривода для выполнения шлифования. Резание завершается при относительно "постоянном" сопротивление, которое имеет большое значение для повышения эффективности шлифования и продления срока службы станка инструмента.

3. применения «Нож заточка Метод» в тонком помоле

Основная задача алмазного тонкого шлифования - точный и стабильный контроль конечной размерной точности шлифования. Износ шлифовального круга, точное позиционирование точки шлифования кромки и сопротивление шлифованию в конечном итоге влияют на точность обработки. Эти факторов не имеют ничего общего с машины точность движения, но относятся к когда для начала шлифования (т. е. острия инструмента) и до чего степени и т. д. Проблема тесно связана с мониторингом состояния помола.

Хотя износ шлифовального круга трудно измерить, а высота лезвия (которая влияет на положение точки шлифования) также сложно измерить в определенном диапазоне, система управления с устройством голосового управления всегда может легко записать точное положение режущей кромки инструмента и поверхности шлифовального круга в момент контакта , Используя это в качестве отправной точки, относительная подача может точно контролировать точность размеров. Все называет это "нож заточкой". Обязательное условие «ножа заточки метода» состоит в том, что предыдущий процесс имеет точную ссылку, или размер до измельчения может быть точно измерен. Это можно сделать с помощью CCD онлайн-измерения система. в промышленности применяется ручное шлифование станков. Процесс шлифования первого угла наклона PCD инструменты это: на основе грубого помола, шлифование 0,02 ~ 0,03 мм сформировать 0,05 ~ 0,1 мм лезвие. Это совпадает с «методом заточки заточки ножа».

Во время в процессе шлифования, шлифовальный круг все еще постоянно изношен.Система может обнаруживать и вовремя компенсировать этот износ, сжимая "измельчение воздуха" время почти до нуля, что значительно улучшает эффективность измельчения.

технология голосового управления имеет широкий спектр применения во всей шлифовальной промышленности потому что эта технология может разрешить общие противоречия в шлифовании. Это противоречие особенно заметно в алмазном шлифовании.