царапины

причина:

1) размер частиц полировального порошка неравномерный или смешанный с крупными частицами механических примесей

2) среда мастерской грязная

3) полировальные материалы (полировальный клей или полиуретан и клей , и т. д. .) загрязнены

4) грязная тряпка и пыль, принесенная оператором

5) царапины, оставленные тонкой шлифовкой, не выбрасываются или тщательно не зачищаются

6) заготовка или шаблон инспекционного отверстия грязные и метод неправильный

7) полировальный материал (полировальный клей или полиуретан) твердый и использовался в течение длительного времени,на поверхности имеются твердые раковины или сухие и твердые отложения на кромке

8) полировальная матрица не соответствует зеркальному диску

9) вызванные вспомогательными процессами (подошва, очистка, оборачиваемость, мокрая защитная краска, и т.д..)
методы преодоления:

1) выберите полировальный порошок с одинаковым размером частиц и соответствующим материалу стекла

2) хорошо выполнять "5S"

3) держите необходимые припасы

4) очистка и хранение тряпки для протирки и операторов в рабочей одежде и головных уборах

5) самопроверка

6) правильно использовать шаблон

7) выбрать подходящие полировальные материалы (полировальный клей или полиуретан),, периодически заменять их, и модифицировать или ремонтировать полировальную матрицу

8) модифицировать или соскоблить, и переделать полировальный штамп

9) процесс в соответствии с операционными процедурами каждого вспомогательного процесса
точечная коррозия

причина:

1) недостаточное время для тонкой шлифовки и полировки

2) поверхность тонкого шлифования неровная или разница между серединой и краем велика

3) есть следы после разбития грубых царапин

4) обрушение квадратного или прямоугольного угла после тонкой шлифовки

5) детали перемещаются по зеркальному диску за счет обработки

6) ошибка формы тонкой шлифовальной поверхности слишком велика ,, особенно высота слишком велика ,, что может привести к недостаточной полировке кромок.

7) на эффективность полировки влияет длительное время обработки полировальной матрицы или длительное время использования полировальной жидкости.

методы преодоления：

1) при тонкой шлифовке , должно быть удалено последнее отверстие крупного песка, а время полировки должно быть достаточным.

2) отверстие для тонкого шлифования правильно подобрано , и его следует обрабатывать от края к середине

3) после нахождения, он должен быть помечен, помещен отдельно или переброшен

4) используйте плоскую форму с прорезями , мелкую форму и равномерно добавьте песок

5) выберите подходящий клей ,, контролируйте температуру процесса и температуру зеркальной пластины ,, а толщина клея должна соответствовать стандарту.

6) согласование отверстий каждого канала тонкого помола должно производиться в строгом соответствии с технологической картой.

7) периодическое управление различными показателями (удельный вес,, значение ph, и т. д..) замены полировки кожи и полировочной жидкости.

отпечаток

причина :

1) полировальная матрица плохо подогнана к зеркальному диску, и имеются следы масляных пятен

2) плохая химическая стойкость стекла

3) капли воды, полирующая жидкость, слюна, и т. д.. не вытираются вовремя

отпечатки в основном производятся на стекле с низкой химической стабильностью. роль добавок в основном заключается в стабилизации значения рН полировочного раствора и увеличении некоторых гидрофобных веществ, остающихся на поверхности линзы, для повышения водостойкости линза помимо добавок, тепловыделение при обработке должно быть сведено к минимуму.
методы преодоления：

1) выберите подходящий полировальный клей, соскребите или измените (полиуретан) полировальную форму, чтобы она соответствовала

2) для отпечатка, образующегося при полировке, можно выбрать соответствующие добавки; и знак, произведенный после завершения, может защитить краску

3) избегать разговоров с заготовкой; если следующую пластину нельзя вытереть насухо,, ее следует вытереть начисто. стекло с плохой химической стабильностью следует также высушить.
отверстиеD эформация

причина :

1) неправильная сила сцепления клея

2) светосила не стабильная

3) при обработке жесткого диска, жесткий диск использовался в течение длительного времени и не был обнаружен (расточка загрязнена или деформирована)

4) внешний круг обрабатываемой детали слишком велик при обработке жестким диском, и метод подвешивания неправильный, и т. д..

методы преодоления:

1) деформация отверстия в основном происходит в тонких частях или частях неправильной формы,, и должен быть принят соответствующий метод подвешивания.

2) в зависимости от размера заготовки должно быть указано определенное время стабилизации апертуры.

3) жесткая пластина должна регулярно тестироваться и исправляться

4) строго следуйте процессу и процедурам работы с подвесной стеной